IR隧道爐在使用過程中可能會(huì)遇到多種故障，影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。以下是常見的故障及其可能原因和解決方法：

1.溫度異常

故障現(xiàn)象：

溫度不穩(wěn)定，波動(dòng)大

溫度達(dá)不到設(shè)定值

局部溫度過高或過低

可能原因：

1.加熱管/紅外燈管損壞：部分加熱元件燒壞，導(dǎo)致加熱不均勻。

2.溫控系統(tǒng)故障：熱電偶、溫控器或PLC信號(hào)異常。

3.電源電壓不穩(wěn)：電壓波動(dòng)影響加熱功率。

4.風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)異常：風(fēng)扇損壞或風(fēng)道堵塞，導(dǎo)致熱風(fēng)分布不均。

解決方法：

檢查并更換損壞的加熱管/紅外燈管。

校準(zhǔn)或更換熱電偶、溫控器，檢查PLC程序。

使用穩(wěn)壓電源，確保電壓穩(wěn)定。

清理風(fēng)道，檢查風(fēng)扇是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.傳送帶異常

故障現(xiàn)象：

傳送帶跑偏、打滑

傳送帶停止或速度不穩(wěn)

可能原因：

1.皮帶老化或松緊不當(dāng)：長期使用導(dǎo)致磨損或松弛。

2.電機(jī)/減速機(jī)故障：電機(jī)損壞或減速機(jī)潤滑不良。

3.軸承/滾筒卡死：灰塵堆積或潤滑不足導(dǎo)致轉(zhuǎn)動(dòng)不暢。

4.變頻器/調(diào)速器故障：參數(shù)錯(cuò)誤或硬件損壞。

解決方法：

調(diào)整或更換傳送帶，確保松緊合適。

檢查電機(jī)、減速機(jī)，必要時(shí)更換或加潤滑油。

清理軸承、滾筒，加注高溫潤滑脂。

檢查變頻器參數(shù)，必要時(shí)更換。

3.加熱不均勻

故障現(xiàn)象：

產(chǎn)品局部過熱或未烘干

同一批次產(chǎn)品質(zhì)量不一致

可能原因：

1.加熱管/紅外燈管排列不均：部分區(qū)域功率不足。

2.反射板老化或污染：反射效率降低，影響熱輻射。

3.產(chǎn)品擺放不當(dāng)：遮擋部分加熱區(qū)域。

4.爐體密封不良：熱量流失嚴(yán)重。

解決方法：

調(diào)整加熱管布局，確保均勻分布。

清潔或更換反射板。

優(yōu)化產(chǎn)品擺放方式，避免遮擋。

檢查爐門密封條，減少熱量散失。

4.控制系統(tǒng)故障

故障現(xiàn)象：

觸摸屏/PLC無響應(yīng)

溫度、速度等參數(shù)無法調(diào)節(jié)

報(bào)警頻繁

可能原因：

1.PLC/觸摸屏程序錯(cuò)誤：軟件故障或參數(shù)丟失。

2.傳感器信號(hào)異常：熱電偶、光電開關(guān)等損壞或接觸不良。

3.電氣元件老化：繼電器、接觸器燒壞。

4.電磁干擾：附近強(qiáng)電設(shè)備干擾信號(hào)。

解決方法：

重啟PLC或恢復(fù)出廠設(shè)置，必要時(shí)重新編程。

檢查傳感器接線，更換損壞部件。

更換燒壞的繼電器、接觸器。

增加屏蔽措施，如使用屏蔽線、遠(yuǎn)離干擾源。

5.設(shè)備報(bào)警停機(jī)

常見報(bào)警類型：

超溫報(bào)警→檢查溫控系統(tǒng)、SSR。

過載報(bào)警→檢查負(fù)載是否過大或機(jī)械卡死。

缺相報(bào)警→檢查電源接線、斷路器。

6.其他常見問題

日常維護(hù)建議

1.定期清潔：清除爐內(nèi)粉塵、油污，避免影響加熱和通風(fēng)。

2.檢查加熱元件：每月測(cè)試紅外燈管/加熱管是否正常工作。

3.潤滑傳動(dòng)部件：定期給軸承、鏈條、減速機(jī)加注高溫潤滑脂。

4.校準(zhǔn)溫控系統(tǒng)：每季度檢查熱電偶和溫控器精度。

提示：如遇復(fù)雜故障，建議聯(lián)系專業(yè)維修人員處理，避免誤操作擴(kuò)大問題。